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題名 | 臺灣光子源鋁合金轉彎段超高真空腔原型加工測試=Machining Test of an Aluminum Alloy Prototype Ultra-high Vacuum Bending Chamber for Taiwan Photon Source |
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作者 | 張進春; 許憲能; 詹哲鎧; 熊高鈺; 薛心白; 陳俊榮; | 書刊名 | 真空科技 |
卷期 | 21:3/4 2008.12[民97.12] |
頁次 | 頁20-26 |
分類號 | 449.32 |
關鍵詞 | 臺灣光子源; 鋁合金真空腔; 無油; CNC加工; |
語文 | 中文(Chinese) |
中文摘要 | 本文主要闡述測試國家同步輻射研究中心之同步加速器,台灣光子源建造計劃電子儲存環之大型鋁合金轉彎段超高真空腔之製造加工程序。此原型真空腔採用 A6061-T651 之鋁合金材質,經由 CNC 銑削中心機以無油ㄧ體成型方式加工。在腔體設計上採用 ANSYS 軟體,分析真空腔之結構所承受之應力及真空變形,設計上維持了電子束軌道之變形量 < 0.1 mm。在加工之程序控制方面,依進刀量之設定獲得高平坦度 (< 0.1mm ) 之腔體加工表面;且腔體整體之加工變形亦維持 < 0.1mm/m 範圍,製造過程為達到 BPM 安裝之真空氣密表面,在嚴謹的加工參數及環境控制下,獲得表面粗糙度 < 0.2μm 之氣密表面,因此,在製造結果方面顯示其成品的加工表面、平坦度與變形量均符合嚴苛的加速器超高真空腔之品質要求。 |
英文摘要 | This paper describes the fabrication of a prototype vacuum bending magnet chamber of the Taiwan Photon Source (TPS). The A6061-T651 aluminium alloy was used as the chamber material, and a Computer Numerical Control (CNC) oil-free machining process was applied through the fabrication process. Deformation of the chamber due to evacuation was simulated and kept less than 0.1mm near beam orbit. The measured surface roughness of the aluminium plates after machining is smaller than 0.1 mm/m. A special tool was applied for machining the sealing surface of flange for the Beam Position Monitor (BPM) to achieve a roughness of less than 0.2 μm. The results of machining test show good qualities of surface roughness, flatness, and deformation. |
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