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題 名 | 以產能限制資源為基磐之四階段排程法=Four-Stage Scheduling Method Based on Capacity Constraint Resources |
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作 者 | 蔡志弘; 李榮貴; | 書刊名 | 工業工程學刊 |
卷 期 | 14:3 1997.07[民86.07] |
頁 次 | 頁305-317 |
分類號 | 494.5 |
關鍵詞 | 產能限制資源; 設置比例; 混合排程; 流程時間; Capacity constraint resource; DBR; Setup ratio; Hybrid scheduling; Flowtime; |
語 文 | 中文(Chinese) |
中文摘要 | 提高訂單交貨日期績效(due-date performance)及縮短製造前置時間 (manufacturing lead times),是製造業最重視之績效因子。為了達成上述績效及提昇系 統產出, 多種不同的生產管理與排程方法因而被廣為發展, 其中 DBR(drum-buffer-rope) 被公認是一理念很好的方法。 然而目前有關 DBR 在應用執行上仍有部份設計上之缺失,例如 BUFFER 之訂定、設置比例值 (setup ratio) 之訂定、 非限制資源之配合等, 造成了 DBR 應用上之模糊與不便。 因此本文提出一以產能限制資源 (capacity constraint resource/CCR) 為基磐之四階段排程法,來改善 DBR 應用上之模糊與不便。 此排程法分為 四個階段:第一階段,求出限制資源之細部排程;第二階段,透過局部限制資源設置時間之 減少,來求得較佳之批次加工組合及較低之平均延誤時間 (mean tardiness); 第三階段, 透過區段限制資源設置時間之減少, 來求得較佳之整體績效及提高系統產出 (throughput) ;最後階段,配合限制資源排程,產生非限制資源之細部排程,配合的方式採用混合排程法 (hybrid scheduling) 「含前推有限產能排程及後推有限產能排程」,以求得各工件之最低 在製時間 (minimum-in-process time/MIPT) 及平均流程時間 (mean flowtime),最後以一 範例來說明,並與 DBR 排程法 (DISASTER) 作比較,驗證本法改善了 DBR 之缺失。 |
英文摘要 | In the past, many production scheduling methods were developed to acieve high due-date and short manufacturing lead time performance. Among them, DBR(DRUM-BUFFER-ROPE) has been recognized as one of the excellent solutions. However, there are some implementation constraints (e.g., time buffer determination, setup ratio evaluation, non-CCR subordination etc.) that limit its implementation performance. Therefore, in this study, we propose a four-stage scheduling method based on Capacity Constraint Resource (CCR) to enhance the DBR implementation. This method consists of four stages:(1)schedule development for CCR, (2)CCR setup time savings to decrease mean tardiness, (3)CCR setup time savings to maximize CCR throughput, and (4)development of hybrid scheduling method to minimize total flowtime and work-in-process (WIP). Also, an illustrative example demonstrates the feasibility of the proposed method and the results are compared with the DBR method. |
本系統中英文摘要資訊取自各篇刊載內容。